| |
| |
|
|
|
|
|
| EKR |
60 |
K |
7 |
V |
2 |
| Aşındırıcı |
Kum Tane Büyüklüğü |
Sertlik |
Doku |
Bağlayıcı |
Sembol |
| NK (Normal Korund) |
Kaba 8-24 |
Çok yumuşak E-F-G |
 |
Ke-Seramik |
Üçer |
| EKR / AR (AsilKorund) (Pembe) |
Orta 30-60 |
Yumuşak H-I-J-K |
B-Bakalit |
Bağlayıcı |
| EKW / AW (Asil Korund) (Beyaz) |
İnce 70-80-100 |
Orta L-M-N-O |
Gu-Lastik |
Sembol |
| EKDR / ADR (Vişne) |
Çok İnce 120-240 |
Sert P-Q-R-S
|
|
|
| HK (Yarı Korund, Mix ) |
Ekstra İnce 280-1200 |
Çok Sert T-U-V-W |
|
|
| SCG / CG Silisyum Karbür (Yeşil) |
|
Son Derece Sert X-Y-Z |
|
|
| SC / CD Silisyum Karbür (Siyah) |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
| |
| Taşlama Konusu |
Çevresel Hız m/sn. |
|
| Bıçak Bileme (Geniş Yüzeyli - Elle Taşlama) |
20-25 |
Kazalardan korunma ve iş güvenliği yönünden, kullanıcıya bir fikir vermek üzere
genellikle uygulanan işletme hızları yandaki çizelgede gösterilmiştir.
(*) işaretli yüksek hızlar, koruyucu önlemleri alındıktan sonra, taşın etiketinde belirtilen
hızda yapılmış makinelerde kullanılabilir.. |
| Kesme (Bakalit Bağlayıcı Taşlama) |
45-80* |
| Silindirik Taşlarla Taşlama |
15-25 |
| Silindirik Taşlama |
25-30* |
| Disk Taşlama |
20-30 |
| İç Taşlama |
20-35 |
| Bıçak Taşlama (Makine Bıçakları |
20-25 |
| Kaba Çapak Temizleme |
35-45* |
| Seramik, Küçük Delikli |
25-30 |
| Yüzey Taşlama |
20-30 |
| Takım Bileme |
25-30 |
|
|
| |
|
| |
| EKR (Ar)-Asil Korund- Pembe, Alüminyum Oksit (%99 Al2o3) |
|
EKR çok serttir. EKDR'ye nazaran çok küçük darbelerle kırılabilen bir aşındırıcıdır. Bu aşındırıcı yüksek alışımlı ve çekme mukavemeti yüksek olan çeliklerin ısıl işlem öncesi ve sonrası taşlama işlemlerinde; Kullanılacak malzemenin HRC cinsinden sertliği belirtilerek kullanıldığında yüksek performans gösterir. Saplı taş ve Delik taşlama taşları ile dökme demir, kalıp ve revizyon işlemlerinde kullanılır. |
|
| |
|
| EKW (Aw)-Asil Korund- Beyaz, Alüminyum Oksit (%99,9 Al2o3) |
|
Bu aşındırıcı sert ve kırılgandır. Sertliği takriben 9 Mohs'un üzerindedir. Genellikle sertleştirilmiş takım çeliği, yüksek hız çeliği ile seri üretim taşlamacılığında ve paslanmayan çeliklerin taşlanmasında kullanımı idealdir. Kullanılacak malzemenin HRC cinsinden sertliği belirtilerek kullanıldığında yüksek performans gösterir. |
|
| EKDR (Adr)-Asil Korund- Vişne, Yüksek Saflıkta Alüminyum Oksit (%97,4 Al203) Kor Renginde Ergimiş |
Kor renkli ergimiş alümina; yaklaşık %21 kromoksidin elektrik ark fırınlarında sıcak hava vermesi suretiyle saf alüminadan elde edilen yüksek saflıktaki alüminyum oksittir.
Katı eriyikteki alüminyum oksidin kristal yapısı içindeki krom oksidin yüksek yüzdesinden dolayı, kor renkli ergimiş alüminanın sertliği, beyaz ergimiş alümina ve kahverengi/normal alüminyum oksit arasında bulunur.
Isıl işlemli dönülebilir dökme demirin düzgün taşlanmasında, yüksek hız çeliğin silindirik taşlanmasında, ısıl işlem görmüş yüksek hız çeliğinden mamul takımların taşlanmasında kullanılır. Spesifik olarak dalma taşlama işlerinde de kullanılabilinir. Kullanılacak malzemenin HRC cinsinden sertliği belirtilerek kullanıldığında yüksek performans gösterir. |
|
| |
|
SCG (Cg )- Yeşil, Silisyum Karbür |
|
Özellikle sert ve çok kırılgan bir aşındırıcıdır. Sertliği takriben 9,5 Mohs'dur. Çarpma ve vurmalara karşı duyarlıdır. Başlıca sert metal ve seramik gibi malzemelerin, cam ve aside dayanıklı austetik çeliklerin işlenmesinde kullanılır. |
 |
| |
|
| Sc (Cd)- Siyah, Silisyum Karbür |
|
Çok sert fakat SCG ye nazaran daha az kırılgandır. Sertliği takriben 9,5 Mohs'dur. Düşük çekme mukavemetine sahip metal ve metal olmayan malzemeler ile gri döküm GG, GGG, Çelik döküm, küresel grafitli döküm, soğuk dökme demir ısıl işlemden önceki dövülmüş demir, pirinç, bronz, alüminyum ve organik mineral ve seramik malzemelerin taşlanmasında kullanılır. |
 |
|
|
| |
Çeşitli Çaplardaki Taşlama Taşlarının Çevre Hızlarına Göre Dakikada Dönme Sayıları |
| |
| Dış ölçü |
Saniyedeki Çevre Hızları |
Gerçek
Dış çap mm |
|
Ölçü
Ağırlığı (D)
|
|
|
10 |
|
15 |
|
20 |
|
25 |
|
30 |
|
35 |
|
40 |
|
45 |
|
50 |
|
60 |
|
80 |
|
100 |
Dakikadaki Dönme Sayıları
(Devir / Dak.)
|
3 |
|
- |
|
63630 |
|
119010 |
|
127320 |
|
159160 |
|
190990 |
|
222820 |
|
254650 |
|
286480 |
|
318310 |
|
381970 |
|
509300 |
|
636620 |
4 |
- |
47770 |
76530 |
95540 |
119420 |
134310 |
167190 |
191080 |
214960 |
238850 |
286620 |
382160 |
477700 |
5 |
- |
38180 |
61090 |
76360 |
95450 |
114650 |
133630 |
152730 |
171820 |
193910 |
229090 |
305460 |
381820 |
6 |
- |
31810 |
50910 |
63660 |
79620 |
95490 |
111410 |
127320 |
143240 |
159160 |
190990 |
154650 |
318310 |
8 |
7-8 |
23880 |
38210 |
47750 |
59680 |
71620 |
83560 |
95540 |
107430 |
119370 |
145250 |
190990 |
238730 |
10 |
9-10 |
19090 |
30540 |
38200 |
47750 |
57300 |
63850 |
76390 |
85943 |
95490 |
114590 |
152790 |
290990 |
13 |
- |
14680 |
23490 |
29380 |
36730 |
44070 |
51420 |
58770 |
66110 |
73460 |
88150 |
117530 |
146910 |
16 |
- |
11930 |
19909 |
23870 |
29840 |
35310 |
41780 |
47750 |
53720 |
59680 |
71520 |
95490 |
119370 |
20 |
19-20 |
9540 |
15270 |
19100 |
23870 |
28650 |
35390 |
38200 |
42970 |
47750 |
57300 |
76390 |
95490 |
25 |
24-26 |
7630 |
12210 |
15280 |
19100 |
22920 |
26740 |
30560 |
34380 |
38200 |
45840 |
61120 |
76390 |
32 |
31-33 |
5960 |
9540 |
11940 |
14920 |
17910 |
20890 |
23870 |
26860 |
29840 |
35810 |
47750 |
59680 |
35 |
34-36 |
5450 |
8720 |
10900 |
13630 |
16360 |
19090 |
21810 |
24540 |
27270 |
32720 |
43630 |
54540 |
40 |
39-40 |
4770 |
7630 |
9550 |
11940 |
14320 |
16710 |
19100 |
21490 |
23870 |
28650 |
38200 |
47750 |
45 |
44-48 |
4240 |
6780 |
8480 |
10600 |
12720 |
14840 |
16970 |
19090 |
21210 |
25450 |
33940 |
42420 |
50 |
49-52 |
3810 |
6100 |
7640 |
9550 |
11460 |
13370 |
15280 |
17190 |
19100 |
22920 |
30560 |
38200 |
60 |
57-61 |
3180 |
5090 |
6360 |
7950 |
9540 |
11130 |
12720 |
14310 |
15900 |
19090 |
25450 |
31810 |
63 |
62-65 |
3030 |
5090 |
6060 |
7580 |
9100 |
10610 |
12130 |
13640 |
15160 |
18190 |
24250 |
30320 |
70 |
66-72 |
2720 |
4360 |
5450 |
6810 |
8180 |
9540 |
10900 |
12270 |
13630 |
16360 |
21810 |
27270 |
75 |
73-76 |
2540 |
4070 |
5090 |
6370 |
7640 |
8910 |
10190 |
11460 |
12740 |
15290 |
20380 |
25480 |
80 |
77-82 |
2380 |
3810 |
4780 |
5970 |
7160 |
8360 |
9550 |
10740 |
11940 |
14320 |
19100 |
23870 |
90 |
87-92 |
2120 |
3390 |
4240 |
5300 |
6360 |
7420 |
8480 |
9540 |
10600 |
12720 |
16970 |
21210 |
100 |
97-102 |
1900 |
3050 |
3820 |
4780 |
5730 |
6680 |
7640 |
8590 |
9550 |
11460 |
15280 |
19100 |
115 |
114-117 |
1660 |
2650 |
3320 |
4150 |
4980 |
5810 |
6640 |
7470 |
8300 |
9960 |
13280 |
16600 |
125 |
125-127 |
1520 |
2440 |
3060 |
3820 |
4580 |
5350 |
6110 |
6880 |
7640 |
9170 |
12220 |
15280 |
130 |
128-133 |
1460 |
2340 |
2930 |
3670 |
4400 |
5130 |
5870 |
6600 |
7340 |
8810 |
11740 |
14680 |
150 |
150-153 |
1270 |
2030 |
2550 |
3180 |
3820 |
4460 |
5090 |
5730 |
6370 |
7640 |
10190 |
12730 |
175 |
171-176 |
1090 |
1740 |
2180 |
2720 |
3270 |
3810 |
4630 |
4900 |
5450 |
6540 |
8720 |
10900 |
180 |
177-180 |
1060 |
1690 |
2120 |
2650 |
3180 |
3710 |
4240 |
4780 |
5310 |
6370 |
8600 |
10610 |
200 |
200-204 |
950 |
1520 |
1910 |
2390 |
2870 |
3340 |
3820 |
4300 |
4780 |
5730 |
7640 |
9550 |
225 |
222-227 |
840 |
1350 |
1690 |
2120 |
2540 |
2960 |
3390 |
3810 |
4240 |
5090 |
6780 |
8480 |
230 |
228-230 |
830 |
1320 |
1660 |
2080 |
2490 |
2910 |
3320 |
3740 |
4150 |
4980 |
6600 |
8300 |
250 |
250-254 |
760 |
1220 |
1530 |
1910 |
2290 |
2670 |
3060 |
3440 |
3820 |
4580 |
6110 |
7640 |
300 |
300-305 |
630 |
1010 |
1270 |
1590 |
1910 |
2230 |
2550 |
2870 |
3180 |
3820 |
5090 |
6370 |
350 |
350-356 |
540 |
870 |
1090 |
1360 |
1640 |
1910 |
2180 |
2460 |
2730 |
3270 |
4370 |
5460 |
400 |
400-407 |
470 |
760 |
960 |
1190 |
1430 |
1670 |
1910 |
2150 |
2390 |
2870 |
3820 |
4780 |
450 |
450-458 |
420 |
670 |
850 |
1060 |
1270 |
1490 |
1700 |
1910 |
2120 |
2550 |
3400 |
4240 |
500 |
500-508 |
380 |
610 |
760 |
960 |
1150 |
1340 |
1530 |
1720 |
1910 |
2290 |
3060 |
3820 |
600 |
600-610 |
310 |
500 |
640 |
800 |
960 |
1110 |
1270 |
1430 |
1590 |
1910 |
2550 |
3180 |
700 |
700-712 |
270 |
430 |
550 |
680 |
820 |
960 |
1090 |
1230 |
1360 |
1640 |
2180 |
2730 |
750 |
750-762 |
250 |
400 |
510 |
640 |
760 |
890 |
1020 |
1150 |
1270 |
1530 |
2040 |
2550 |
800 |
800-813 |
230 |
380 |
480 |
600 |
720 |
840 |
960 |
1070 |
1190 |
1430 |
1910 |
2390 |
850 |
900-915 |
220 |
350 |
450 |
560 |
670 |
790 |
900 |
1010 |
1120 |
1350 |
1800 |
2250 |
900 |
1000-1016 |
210 |
330 |
420 |
530 |
640 |
740 |
850 |
960 |
1060 |
1270 |
1700 |
2120 |
1000 |
1050-1067 |
190 |
300 |
380 |
480 |
570 |
670 |
760 |
860 |
960 |
1150 |
1530 |
1910 |
1050 |
1100-1120 |
180 |
280 |
360 |
450 |
540 |
630 |
720 |
810 |
900 |
1080 |
1440 |
1800 |
1100 |
1150-1169 |
170 |
270 |
350 |
430 |
520 |
610 |
690 |
780 |
870 |
1040 |
1390 |
1740 |
1150 |
1200-1220 |
160 |
260 |
330 |
420 |
500 |
580 |
660 |
750 |
830 |
1000 |
1330 |
1660 |
1200 |
- |
150 |
250 |
320 |
400 |
480 |
560 |
640 |
750 |
800 |
960 |
1270 |
1590 |
1500 |
- |
120 |
200 |
260 |
320 |
380 |
450 |
510 |
570 |
640 |
760 |
1020 |
1270 |
|
| |
|
| |
| Zımpara Taşı Şekilleri |
|
| |
Düz zımpara taşları ve silindirik taşlama taşlar için siparişlerinizi aşağıdaki şekilde mm olarak veriniz:
Dış Çap. x Eni x Delik Çapı
Formlu taşlar hakkında teknik resim ve bilgi için Ürünler / TAKIM BİLEME TAŞLARI sayfamıza bakabilirsiniz |
| |
|
| |
| Tane Büyüklüğü ve Sertlik Seçimi |
| |
|
| |
Bu şekil ; taşlanacak malzemenin özellikleri ile iş şartlarının, zımpara taşı seçimine nasıl etki ettiğini göstermektedir.
Keza şekil; zımpara taşı sertliğinin işin gerektiği alanda olup olmadığını çabucak tespit etmektedir.
Örneğin,
Yumuşak bir malzemeye göre daha sert bir malzemenin taşlanması için seçilen taş, daha ince taneli ve daha sert olmalıdır. Daha hassas yüzey elde etme
için daha ince taneli ve daha sert taş olmalıdır. Daha fazla talaş kaldırmak için ise daha kaba taneli ve daha yumuşak taş seçilmelidir. Değişen iş şartlarında veya yeni bir iş için taş seçiminizi yapınız. Sonra iki iş arasında önemli farkı gösteren yönlerdeki sertliği değiştiriniz.
Örneğin,
Dar taştan geniş taşa daha az birim basınç nedeniyle daha yumuşak taş istenecektir. Daha küçük çaplı taşlar, daha az temas alanı nedeniyle, geniş taşlara nazaran daha ince olmalıdır. Aynı şekilde geniş teması olan taşlar da dar taşlara göre daha iri taneli ve daha yumuşak seçilmelidir. |
|
| |
|
|
|
|